項(xiàng)目案例
Case
金牌項(xiàng)目
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Gold project
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![清掃真空機(jī)組CV25-2 _中央除塵系統(tǒng)]( "清掃真空機(jī)組CV25-2 _中央除塵系統(tǒng)")
發(fā)布時(shí)間:
2021
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外型尺寸：長(zhǎng)2500mm×寬1300mm×高2200mm 凈重：約1200Kg運(yùn)行總功率：37Kw進(jìn)氣管管徑：DN150排氣管管徑：DN150壓縮空氣管管徑：DN15，壓力5—7kgf/cm2
1.清掃真空機(jī)組工作原理清掃真空系統(tǒng)工作時(shí)，含塵氣體進(jìn)入分離：旋風(fēng)分離，由于端面積突然擴(kuò)大，流速降低，氣流中一部分顆粒粗，密度大的塵粒在重力作用下，沉落至集塵罐內(nèi)；顆粒細(xì)、密度小的的塵粒進(jìn)入二級(jí)分離：濾芯式除塵，大量灰塵附著在濾芯的外表面上，凈化后的氣體進(jìn)入濾芯的內(nèi)表面由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。二級(jí)除塵器的阻力值隨濾芯表面粉塵層厚度的增加而增加。當(dāng)運(yùn)行某一規(guī)定時(shí)間時(shí)，進(jìn)行脈沖反吹清灰。此時(shí)運(yùn)用脈沖電磁閥的啟閉，當(dāng)脈沖閥開(kāi)啟時(shí)，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過(guò)脈沖電磁閥經(jīng)噴吹管，向?yàn)V芯內(nèi)噴射出一股高速高壓的氣流，拍打?yàn)V芯內(nèi)的內(nèi)壁，那么沉積在濾芯外側(cè)的粉塵即可脫落，掉入集塵罐內(nèi)，達(dá)到清灰目的，同時(shí)可保持濾芯充分的過(guò)濾面積。2、清掃真空機(jī)組特點(diǎn)主要特點(diǎn)：節(jié)能、高效、環(huán)保（1）本設(shè)備所配的吸塵主機(jī)為高壓氣環(huán)真空泵（原西門子真空泵），產(chǎn)自德國(guó)，擁有氣環(huán)真空泵原理的發(fā)明專利。氣環(huán)真空泵的葉輪直接安裝在電機(jī)的軸上，是完全的無(wú)接觸壓縮，也無(wú)需聯(lián)軸器，避免了由于對(duì)中不好產(chǎn)生的設(shè)備故障。這些設(shè)計(jì)上的優(yōu)點(diǎn)，使得氣環(huán)真空泵成為真正的零維護(hù)產(chǎn)品。（2）整套設(shè)備進(jìn)行兩級(jí)過(guò)濾，粉塵過(guò)濾效率可達(dá)99.9%，同時(shí)配有壓力安全裝置，可確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)可靠。（3）恒才提供的清掃真空設(shè)備將吸塵主機(jī)、除塵器、電控箱等統(tǒng)一安裝在一個(gè)機(jī)架上，減少了設(shè)備的占地面積，并且成套清掃真空設(shè)備在出廠前就經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的測(cè)試，合格后出廠。（4）我司提供的清掃真空...
專家團(tuán)隊(duì)
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水環(huán)真空泵是使用液體作為工作介質(zhì)的粗泵。水被用作工作介質(zhì)，稱為水環(huán)真空泵。其他人可以使用油，硫酸和乙酸作為工作介質(zhì)。工業(yè)水環(huán)真空泵的應(yīng)用大部分?！ ∈褂谜婵毡脮r(shí)，需要注意以下事項(xiàng)： 1、真空泵的工作壓力應(yīng)滿足真空設(shè)備的極限真空和工作壓力要求。例如，真空鍍膜需要的真空度為1 × 10-5mmHg，所選真空泵的真空度必須至少為5 × 10-6mmHg。通常將泵的真空選擇為比真空設(shè)備的真空高一半數(shù)量級(jí)?！ ?、正確選擇真空泵的工作點(diǎn)。每個(gè)泵都有一定的工作壓力范圍，例如：擴(kuò)散泵為10-3?10-7mmHg。在如此寬的壓力范圍內(nèi)，泵的抽速隨壓力而變化，其穩(wěn)定的工作壓力范圍為5 × 10-4?5 × 10-6mmHg。因此，泵的工作點(diǎn)應(yīng)在此范圍內(nèi)選擇，并且不應(yīng)在10-8mmHg的環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間工作。另一個(gè)例子是鈦熱升華泵可以在10-2mmHg的壓力下工作，但其工作壓力應(yīng)小于1020mm 10-5mmHg?！ ?、真空泵應(yīng)該能夠在真空設(shè)備的工作壓力下清除真空設(shè)備過(guò)程中產(chǎn)生的所有氣體。 4、正確組合真空泵。由于真空泵具有選擇性泵送功能，因此有時(shí)一個(gè)泵無(wú)法滿足泵送要求，因此需要組合多個(gè)泵以相互補(bǔ)充才能滿足泵送要求。例如，鈦升華泵對(duì)氫的抽吸速度很高，但是不能被抽吸，而三極濺射離子泵(或兩極非對(duì)稱陰極濺射離子泵)對(duì)于氬氣則具有一定的抽吸速度。當(dāng)結(jié)合使用時(shí)，真空裝...
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2019
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有時(shí)使用水環(huán)真空泵，您會(huì)發(fā)現(xiàn)操作效率特別低。這可能是因?yàn)樵O(shè)備的速度太低，導(dǎo)致泵送能力差。您應(yīng)該如何找到低速?是什么原因?讓我們仔細(xì)研究一下設(shè)備運(yùn)行時(shí)速度太慢的原因。 1、水環(huán)真空泵動(dòng)力機(jī)維護(hù)錯(cuò)誤 電機(jī)繞組燒毀后的維護(hù)中，匝數(shù)，線徑和接線方法可能與以前有所不同，或者由于維修過(guò)程中完全維修的失敗而可能改變速度?！ ?、傳動(dòng)皮帶磨損 有許多大型真空泵使用皮帶傳動(dòng)。長(zhǎng)時(shí)間后，皮帶會(huì)由于磨損而松動(dòng)，這會(huì)導(dǎo)致打滑并降低速度?！ ?、設(shè)備本身的機(jī)械故障 葉輪和泵軸之間的緊固螺母松動(dòng)，或者由于長(zhǎng)期使用而導(dǎo)致泵軸變形和彎曲。這將導(dǎo)致水環(huán)真空泵的葉輪位置移動(dòng)，直接接觸泵體并發(fā)生摩擦，或者軸承出現(xiàn)。損壞，這些很可能會(huì)降低速度?！ ?、水環(huán)真空泵安裝不正確 兩個(gè)皮帶輪之間的中心距離太小或兩個(gè)軸之間的平行距離，或者皮帶的緊側(cè)附著在上側(cè)，所以包角太小，計(jì)算兩個(gè)皮帶輪的直徑錯(cuò)誤地，并且兩個(gè)軸之間的偏心率很大。它還會(huì)改變速度?！ ?、人為因素 原始電機(jī)損壞后，很多水環(huán)真空泵設(shè)備都配備了另一個(gè)不合適的電機(jī)。這將導(dǎo)致流量減少，升力低或什至沒(méi)有水。 上面介紹了五個(gè)水環(huán)真空泵使用率過(guò)低的原因。通常，有許多我們?cè)谑褂眠^(guò)程中產(chǎn)生問(wèn)題原因。我們沒(méi)有去仔細(xì)的檢查。我們有必要進(jìn)行各種調(diào)查，然后確定原因，才能解決問(wèn)題。
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2019
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水環(huán)真空泵的氣蝕現(xiàn)象也可能成為汽濁現(xiàn)象。這意味著水會(huì)影響葉輪。如果在葉輪下長(zhǎng)時(shí)間損壞怎么辦?我們?nèi)绾畏乐惯@種情況?出現(xiàn)了這種情況原因是什么?下面讓我們看一下?！ ?、水環(huán)真空泵氣蝕現(xiàn)象原因 導(dǎo)致氣蝕的主要原因有兩個(gè)：工作水汽化和水環(huán)真空泵壓縮不足。 (1)在水環(huán)真空泵設(shè)備運(yùn)行時(shí)，當(dāng)泵局部區(qū)域的壓力降至與工作水溫相對(duì)應(yīng)的飽和壓力以下時(shí)，工作水會(huì)汽化并出現(xiàn)氣泡。隨著工作水的流動(dòng)，這些氣泡被帶到高壓區(qū)。壓力上升后，氣泡突然破裂，蒸汽重新凝結(jié)，形成孔洞，周圍的水將高速流入腔體，形成局部高頻水錘，對(duì)葉輪造成沖擊，并形成氣蝕現(xiàn)象。很長(zhǎng)時(shí)間; (2)壓縮結(jié)束時(shí)，如果壓力仍未達(dá)到排氣口的壓力，則泵腔外部的未冷卻水將從排氣口流回泵腔，從而引起腔室內(nèi)壓力突然上升。發(fā)生氣蝕?！ ?、水環(huán)真空泵氣蝕現(xiàn)象預(yù)防措施 (1)進(jìn)出工作水的溫度要足夠低才能獲得所需的真空度。 (2)水環(huán)真空泵內(nèi)要有足夠的工作水，以盡量減少工作水的溫升。 (3)避免從工作水冷卻器中阻塞，弄臟和泄漏空氣。 (4)增加吸入口的壓力?！ ⊥ǔ?，水環(huán)真空泵的氣蝕現(xiàn)象是水在環(huán)境的影響下蒸發(fā)，然后在到達(dá)葉輪之前，氣泡消失并充滿水，這將沖擊葉輪并形成氣蝕。使用真空泵時(shí)，我們必須及時(shí)檢查并修復(fù)問(wèn)題。如果無(wú)法解決問(wèn)題，請(qǐng)聯(lián)系真空泵廠家的售后服務(wù)人員進(jìn)行維修。
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2019
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近年來(lái)，許多鋇鹽生產(chǎn)商由于采用水環(huán)真空泵進(jìn)行過(guò)濾，已將鋇鹽生產(chǎn)轉(zhuǎn)換為0200-1，其真空度低，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損壞，維護(hù)成本高，工作量大。維護(hù)不及時(shí)影響生產(chǎn)的現(xiàn)象。中國(guó)鋇鹽工業(yè)的發(fā)展應(yīng)集中在提高產(chǎn)品質(zhì)量和改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上。因此，建議在鋇鹽的生產(chǎn)中使用旋片真空泵?！ ∧壳?，鋇鹽旋片真空泵技術(shù)的新突破是：采用高沸點(diǎn)還原率的重晶石還原爐，采用天然氣或氣體還原劑;重晶石加入適當(dāng)?shù)膲A金屬碳酸鹽直接高溫催化轉(zhuǎn)化為沉淀的硫酸碳酸鉍是通過(guò)肼或復(fù)分解生成的;鋇鹽是通過(guò)離子交換產(chǎn)生的;顆粒，微粒，超細(xì)顆粒，電子和特殊鋇鹽的新品種不斷發(fā)展?！ Ｗ⒂谛婵毡玫漠a(chǎn)品質(zhì)量，持續(xù)創(chuàng)新提高了公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力，為客戶創(chuàng)造了良好的售后服務(wù)體驗(yàn)，并以行動(dòng)贏得了客戶的良好聲譽(yù)。 鋇鹽是重要的無(wú)機(jī)鹽。鉍鋅(鉛粉，一定數(shù)量的硫酸鋇和硫化鋅的混合物)用于涂料，橡膠，油墨，造紙和其他行業(yè)。氯化鋇用于制造含鋇的有機(jī)顏料，硼酸鋇用于陶瓷。在涂料工業(yè)中，硝酸鋇被用于制造煙火，信號(hào)火炬等。鈰鹽是其中所有陽(yáng)離子均為鈰離子(Ba2 +)的鹽的總稱，其中鈰元素的化合價(jià)為+2化合價(jià)。常見(jiàn)的鋇鹽是：硫酸鋇，硝酸鋇，氯化鋇，碳酸鋇，氰化鋇等。在制備鋇鹽的過(guò)程中，首先將重晶石礦石還原并煅燒以獲得硫化鋇，然后將硫化鋇用作原料來(lái)生產(chǎn)各種鋇鹽。例如，硫化鋇與硫酸鋅反應(yīng)形成鉍鋅白，其通過(guò)與氯化氫反應(yīng)而形成。氯化鋇在堿性溶液中與硼礦石反應(yīng)生成偏硼酸鋇，并與蘇打...
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真空滲鋅技術(shù)是一種用于鋼材防腐處理的新工藝，它代表著鋼防腐處理技術(shù)發(fā)展的新趨勢(shì)?！ 鹘y(tǒng)的電鍍工藝是：(表面清潔)酸洗→滲鋅→鈍化→干燥→成品。在酸洗和鈍化工藝中，將產(chǎn)生酸洗和鈍化廢水，這需要進(jìn)行廢水處理。同時(shí)，由于使用了鈍化鉻，鈍化廢水和完成的表面或多或少地殘留在人體上。和對(duì)環(huán)境有害的鉻離子。 真空滲鋅是一種清潔環(huán)保的新型鋼防腐工藝，是在鐵素體狀態(tài)下進(jìn)行的化學(xué)熱處理。它以鋅粉為原料，在旋轉(zhuǎn)密閉容器中，加熱的鋼在真空條件下與鋅粉接觸，從而鋅原子均勻地?cái)U(kuò)散并滲透到鋼制工件的表層中，從而形成鋼制工件底座的表面層。致密且均勻的金屬間化合物——鋅鐵合金層(稱為滲鋅層)?！ ∨c熱浸滲鋅相比，真空滲鋅具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1、真空滲鋅是在真空條件下形成鋅鐵合金層，使鋅原子滲透到鋼制零件的表層，從而減緩或避免氧化，并改善滲鋅零件的耐腐蝕性和耐磨性。該技術(shù)最適合于加工形狀復(fù)雜的零件，無(wú)論是螺釘，鋼制內(nèi)壁還是凹槽等，滲鋅后滲鋅層表面均光滑，厚度均勻且不起皺，并且不容易剝離?！ ?、真空滲鋅層的厚度可以控制在20-120微米的范圍內(nèi)，這完全解決了熱浸滲鋅緊固件耐受性差的問(wèn)題?！ ?、真空滲鋅在密閉的容器中進(jìn)行，從而完全消除了鋅蒸氣對(duì)大氣的污染，從而完全消除了因鋅蒸氣中毒和熱浸滲鋅而“射擊”的工人燃燒的高溫鋅液。歷史?！ ?、在空氣污染嚴(yán)重或長(zhǎng)期浸泡在鹽水(海水)中的環(huán)境中，真空滲鋅部件的耐腐蝕性能尤為突...