水環(huán)真空泵內(nèi)裝有帶固定葉片的偏心轉(zhuǎn)子，是將水(液體)拋向定子壁，水(液體)形成與定子同心的液環(huán)，液環(huán)與轉(zhuǎn)子葉片一起構(gòu)成可變?nèi)莘e的一種旋轉(zhuǎn)變?nèi)莘e真空泵。

　　隨著水環(huán)泵應(yīng)用的日益增多，設(shè)備在運行過程中由于受到高溫、高壓、強腐蝕、氣蝕沖刷等惡劣環(huán)境的影響，經(jīng)常出現(xiàn)磨損、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，制約著企業(yè)的正常生產(chǎn)，甚至導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、污染等嚴重安全事故。同時，設(shè)備故障所帶來的意外停機停產(chǎn)也影響著生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，加大了企業(yè)的成本投入。據(jù)統(tǒng)計：在大多數(shù)制造業(yè)中，設(shè)備維修維護的費用已經(jīng)占到整個費用支出的20%-30%甚至更多。

　　水環(huán)真空泵泵軸軸承位磨損修復(fù)

　　傳動部位磨損問題是生產(chǎn)型企業(yè)存在的普遍的設(shè)備問題，并且數(shù)量較大，損壞頻繁，其中包括各種軸類、輥類、減速機、電機、泵類等軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位。

　　解決方案：傳統(tǒng)的補焊機加工方法易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件變形或斷裂，具有較大的局限性;刷鍍和噴涂再機加工的方法往往需要外協(xié)，不僅修復(fù)周期長、費用高，而且因修補的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因(金屬抗沖擊能力及退讓性較差)。

　　修復(fù)步驟：1、模具加工：制作標準對開模具 2、表面處理：去油、打磨、清洗，確保表面干凈、干燥、結(jié)實。3、調(diào)和材料：比例準確，調(diào)和均勻。4、涂抹材料：確保粘接、填實及厚度。5、安裝模具：涂刷脫模劑，安裝固定，確保多余材料被擠出。6、脫 模：固化后，拆卸模具將多余材料清理干凈，材料不可敲擊，可通過磨光機、銼刀等工具清除，達到安裝要求。

　　水環(huán)真空泵腐蝕、沖蝕的修復(fù)

　　金屬腐蝕的形態(tài)，可分為全面(均勻)腐蝕和局部腐蝕兩大類。前者較均勻的發(fā)生在設(shè)備的全部表面，后者只是發(fā)生在局部。例如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層腐蝕等。

　　解決方案：采用高分子復(fù)合修復(fù)材料實施表面有機涂層防腐是行之有效的防腐蝕措施之一。表面粘涂保護可廣泛應(yīng)用于磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修復(fù)和預(yù)保護涂層。其具有良好的耐化學性能及優(yōu)異的力學性能和粘接性能。與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補相比,具有施工簡便、成本低、安全性能，修復(fù)效果好的特點。

　　修復(fù)步驟：(1)表面處理：徹底清除表面氧化層，用丙酮將表面清洗干凈。(2)調(diào)和材料：嚴格按照比例進行調(diào)和，并攪拌均勻，直到?jīng)]有色差。(3)涂抹材料：先薄薄涂抹一層材料，要確保粘接及完全覆蓋，再將材料均勻的涂抹到修復(fù)表面，達到要求的修復(fù)厚度即可。(4)固化：24小時/24℃(材料溫度)。材料溫度每提升11℃，固化時間縮短一半，但提升溫度不得超出材料的承受溫度。(5)安裝及注意事項：按照裝配要求進行安裝，修復(fù)保護的材料應(yīng)避免受外力的敲擊或撞擊，如果材料影響裝配，可采用打磨的方法處理，千萬不可敲擊，避免損傷其他材料。

　　真空泵結(jié)垢原因及清除

　　無論南方還是北方。結(jié)垢是一個過程，并不是一下子生成的，隨著結(jié)垢物的產(chǎn)生，它對紙機的影響也在逐步顯現(xiàn)，所以不能掉以輕心，要持之以恒，一開始就把結(jié)垢控制預(yù)防好，這樣會產(chǎn)生長遠的效益。

　　結(jié)垢原因：水質(zhì)影響。ph值高，硬度大。造紙白水封閉程度加大，不溶物含量高，結(jié)垢離子積累。填料的大量使用。溫度。水溫升高，冷卻系統(tǒng)沒有很好使用。水循環(huán)系統(tǒng)沒有定期清理和維護等原因都會加重造紙水環(huán)真空泵結(jié)垢的可能。

　　解決辦法：長期以來傳統(tǒng)的清洗方式如機械方法(刮、刷)、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對設(shè)備清洗時出現(xiàn)很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物，酸液對設(shè)備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導(dǎo)致更換設(shè)備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。